湘江新区这项“专吃”建筑垃圾的技术获国家发明专利

湘江早报全媒体记者 黄荣佳 

近日，在湘江新区行政执法局的指导下，长沙麓谷市政园林环卫有限公司参与研发的“一种建筑垃圾轻物质回收再生利用生产线及生产方法”获得国家发明专利授权。这项技术攻克了长期困扰行业的轻质杂物高效处置难题，使建筑垃圾资源化真正实现了“吃干榨净” 。

该专利技术已在湖南湘江新区建筑（装修）垃圾资源化利用处置中心投入实际应用。处置中心于2024年10月底正式投产，设计年处置能力达40万吨，目前已累计消纳建筑垃圾约110万吨，资源化利用率达到100%。

行业痛点：从“填埋包袱”到“城市矿产”

建筑垃圾的资源化利用并非新话题，但其中占比不小的轻质杂物一直是技术上的“硬骨头”。木材、塑料、织物等成分复杂、分离困难，过去通常被填埋处理。

这不仅是巨大的资源浪费，也占用了宝贵的土地资源。湘江新区作为快速发展区域，建筑垃圾年均产生量达百万吨级，实现其全面资源化是“无废城市”建设必须攻克的课题。

新区构建了“1+1+N”建筑垃圾资源化处置体系。这套体系以一家国有平台公司、一家特许经营企业为主导，多个临时分拣点为补充，旨在形成闭环管理。此次获得专利的技术，正是该体系在核心处理环节取得的关键突破。

新授权的专利技术提供了一套完整的水洗回收与再生利用解决方案。其核心在于与处置中心原有的精密分拣线无缝衔接，构成了行业领先的完整工艺链。

在处置中心内部，建筑垃圾混合物首先进入分拣线，每小时可处理100立方米物料的螺旋滚轴筛进行初级分流。随后，通过3D弹跳筛、风选机等设备层层筛选，实现轻重物质的精准分离。

获得专利的轻物质处理技术，则在此基础上进一步提纯，显著提升了木材、塑料等资源的纯度和可利用性，使其能够真正转化为下游建材生产的优质原料。

技术突破的价值在于应用。处置中心产出的再生骨料，其“下一站”是近在咫尺的兄弟公司——麓谷建科的生产车间。

“处置中心的生产线在哪，我们的生产线就跟到哪。”麓谷建科相关负责人介绍，这种模式实现了“出料即进料”的无缝对接，免除了物料的二次运输，极大降低了成本和能耗。

在这里，再生骨料经过与中南大学联合研发的配方，“变身”为多孔砖、透水砖、植草砖等十余种再生建材产品。这些产品经检测，强度稳定在MU10以上，完全满足房建标准，且具有市场价格优势。

智慧监管：为建筑垃圾赋予“数字身份证”

高效的资源化体系离不开智慧管理。麓谷市政自主开发了智慧监管平台，为每一批建筑垃圾赋予了“电子身份证”。

通过该平台，实现了从小区源头、运输过程到处置出厂的全流程在线实时监管。全区26家清运企业、403个物业楼盘、2667个装载点和5个处置基地均已纳入系统管理。

系统还能自动规划最优运输路线，使运输效率提升40%。物业公司可通过手机APP像“点外卖”一样预约清运服务，并实时查看处理进度。

强有力的政策为建筑垃圾资源化产业提供了坚实支撑。《湖南省建筑垃圾治理专项规划（2023-2025）》明确规定，政府投资工程等项目必须使用不低于30% 的再生建材产品。

市场前景广阔。据企业测算，仅装修垃圾中的有机物，经转化后就能创造巨大的经济价值。目前，湘江新区建筑垃圾资源化利用率已达95%以上，每年创造循环经济价值约3.6亿元。

新区计划在未来三年内，将这一利用率提升至98%，并积极申报国家“无废城市”建设试点，致力打造绿色发展的“新区样板”。

在新落成的处置中心产品展示区，由建筑垃圾“重生”而来的透水砖整齐码放。一场雨水过后，这些砖块展现出优于普通建材的渗水性能——这曾是堆积如山的废弃混凝土和砖瓦。

随着专利技术的应用与产业链的完善，过去令人头疼的“城市包袱”，正在湘江新区系统性、高科技的治理体系下，稳定转化为可观的“城市矿产”。