镁合金技术成果再突破，助卫星“减重”

长沙晚报掌上长沙4月7日讯（湘江早报全媒体记者 周达）近日，记者走进航天科工（长沙）新材料研究院（以下简称“新材料院”），各种运用在卫星上的“黑科技”正在这里加速研发。该院高端轻质合金事业部副部长曾钢告诉记者，新材料院与卫星总体设计单位深入配合，从卫星所用先进超轻镁合金产品的成分设计、塑性变形、热处理到精密机械加工和表面防护，为卫星的生产制造提供了关键核心材料及零部件。

“轻量化是航天航空领域永恒的话题，减重是型号装备正亟待解决的瓶颈难题。镁合金作为最轻的金属结构材料，具有比强度比刚度高、减震性能好、电磁屏蔽效果佳等优势，是实现航天航空及民用高技术领域轻量化的重要支撑之一。”走进新材料产品展厅，曾钢向记者展示了这种帮助卫星“减重”的镁合金材料，由它制成的许多卫星关键零部件，现在已在太空遨游。

“2022年3月，在酒泉卫星发射中心,长征系列运载火箭成功将某卫星发射升空，卫星顺利进入预定轨道，发射任务获得圆满成功。该卫星大量运用了我们研制的镁锂合金预埋件、壳体、支架、星垫片等零部件，满足了超轻量化需求，大大提高了卫星的有效载荷量。”曾钢表示，近年来新材料院在先进镁合金产品研发上持续取得突破。

新材料院为中国航天科工新材料应用研发总体部，是国内极少、省内唯一自主掌握航空航天用超轻镁锂合金结构件成分设计、塑性变形、热处理、精密机械加工、表面防护等完整工程化技术的单位。

近年来，该公司研制的一系列超轻镁合金产品，市场反响良好。“我们自主开发的LA103W超轻镁锂合金产品，对标同系列国标牌号，不仅密度更低，强度也大幅提高；同时首创镁锂合金多向锻造+双向模锻集成加工技术，制备目前国内最大规格镁锂合金舱体结构件，实现在新一代空天装备上的工程化应用。”曾钢介绍。

据了解，新材料院自主研发的新型变形镁合金AZ42M及其结构件制备完整工程化技术体系，解决了镁合金塑性成形难、绝对强度低、耐腐蚀性差、生产成本高等长期存在的难点，现已大批量应用于我国航空航天等关键领域。

“要充分考虑卫星长时间服役的可靠性，外太空的环境实际上是很复杂恶劣的，在这样的情况下要保证它的各项性能持续稳定，所以我们在材料性能控制方面有更严苛的要求和品质。”曾钢充满信心地告诉记者，下一步，研发团队将加快高性能镁合金材料关键核心技术突破，重点开展低成本高性能镁合金成分设计、大规格镁合金复杂结构近净塑性成形、镁合金长效表面防护等技术研究，并大力发展在3C、汽车、高铁、通信等领域所需的轻合金材料，加快科技成果转化，促进高新技术的产业化，为国防型号装备、高端装备领域提供强有力的工业基础保障。

一审：何希

二审：周秋燕

三审：余 纯